近一段時間，奶棗霸屏各種網(wǎng)絡(luò)環(huán)境，接著一躍變成當(dāng)紅網(wǎng)紅零食。奶棗商品發(fā)售之初也是一度受歡迎，發(fā)售即被搶空一點也不浮夸。從做菜視頻里的小分量網(wǎng)紅零食，到各種零食生產(chǎn)加工公司把握住突破口，開展產(chǎn)業(yè)化的生產(chǎn)加工，但是一個月上下的時間。為順從銷售市場持續(xù)增長的要求，以煮糖鍋、拌和鍋、紅棗去核機等建立的奶棗生產(chǎn)流水線隨著成形。

　　奶棗，又叫乳酪棗，是一種將紅棗去核后添加干果，再在表層裹上一層奶糖和嬰兒奶粉的小零食。因其制做原材料與制作過程簡易、口感好、高顏值、營養(yǎng)成分佳，遭受大家鐘愛。更有網(wǎng)民將其稱之為是脆棗的“繼任者”。
　　現(xiàn)階段，奶棗市場的需求非常大，山東省一家食品工業(yè)公司的奶棗商品日銷售量達(dá)到十噸上下。但據(jù)統(tǒng)計，有許多轉(zhuǎn)型發(fā)展生產(chǎn)制造奶棗的公司表明，由于手工制做的限定，奶棗制做中的紅棗去核全過程、奶糖融化全過程、混和全過程等高效率并并不是尤其高，奶棗生產(chǎn)量無法達(dá)到當(dāng)今的市場的需求。
　　奶棗生產(chǎn)工藝流程關(guān)鍵有紅棗去核、煮糖、拌和、成形、取關(guān)、包裝等數(shù)道工藝過程，工藝流程相對性簡易，但較為消耗人力資源。因此，配置自動化技術(shù)生產(chǎn)設(shè)備開展效率高、高品質(zhì)的生產(chǎn)制造，是有關(guān)公司把握住發(fā)展趨勢機會的必需方式。
　　紅棗去核是磨練生產(chǎn)率的一個關(guān)鍵步驟。雖然大棗能夠依靠塑料吸管、木筷等專用工具開展紅棗去核，但人力實際操作不但無法操縱總體生產(chǎn)加工的速率，也有很有可能在因錯誤操作導(dǎo)致工作人員負(fù)傷，既不方便都不安全性。而智能化紅棗去核機可以對于不一樣樣子、尺寸的大棗迅速紅棗去核，其帶上的全自動灑水設(shè)備還能提升紅棗去核可靠性，十分便捷。據(jù)了解，紅棗去核機每鐘頭*少能解決200斤上下大棗，非常好的提升了生產(chǎn)率。
　　拌和是奶棗制做中確保產(chǎn)品質(zhì)量的步驟。大棗僅有勻稱的裹上“外套”，通道的口味才會做到上品。但奶糖和嬰兒奶粉進(jìn)融化后處在偏硬的情況，粘性也較強。在添加很多的干躁大棗混和時，手工制作拌和勞動效率大，也無法使大批的原材料獲得徹底的混和。現(xiàn)階段，許多生產(chǎn)加工生產(chǎn)商運用拌和鍋進(jìn)行此階段，大棗和水溶液混和相對性更勻稱。
　　除此之外，奶棗與眾不同的美味可口是其獲得顧客親睞的壓根。小編掌握到，有生產(chǎn)加工公司為了更好地更強的保存奶棗中大棗、嬰兒奶粉、干果等原材料的營養(yǎng)元素和口味，在奶棗生產(chǎn)加工中應(yīng)用了干凍鎖鮮加工工藝，使商品兼顧美味可口與營養(yǎng)成分。
　　奶棗的爆紅來的過度忽然，做為新產(chǎn)品零食進(jìn)到銷售市場，一場沒有硝煙的市場需求已經(jīng)悄悄地進(jìn)行中，應(yīng)用好生產(chǎn)設(shè)備者方可占有商品生產(chǎn)加工的主動權(quán)。但應(yīng)對當(dāng)今目前市面上產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊的狀況，生產(chǎn)加工公司仍需嚴(yán)把原材料關(guān)、安全性關(guān)，以名優(yōu)產(chǎn)品做為長期發(fā)展趨勢的基本。