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全自動打包機的工作原理？
打包機工作流程：帶子送到位→收到捆扎信號→制動器放開，主電機起動→右頂刀上升，頂住右?guī)в诨逄帯鷮О搴笸恕咏_關感應到退帶探頭→主電機停轉，制動器吸合→退帶電機起動，退帶0.35秒→帶子收緊捆在物體上→主電機二次起動，制動器吸合→大擺桿二次拉帶，收緊帶子→左頂體上升，壓緊下層帶子→加熱片伸進兩帶子中間→中頂刀上升，切斷帶子→中頂刀下降→中頂刀再次上升，使兩帶子牢固粘合→中頂刀下降，左、右頂刀同時下降→加熱片復位→滑板后退→導板復位→接近開關感應到送帶探頭→送帶電機起動，帶動帶子送帶→大擺桿復位→帶子到位，帶頭頂于導板上→接近開關感應到雙探頭→主電機停轉，剎車吸合→完成一個工作循環(huán)。
全自動打包機的原理
1、模塊式鋁合金弓架設計，拆裝方便；
2、采用全自動化設計，操作使用更為方便；
3、捆包的最大尺寸由弓架決定，弓架可根據用戶的需要定制；
4、電機、減速器、凸輪、緊縮臂運作；
5、打包緊力卓越，故障少，維修方便；
6、打包動作柔和，耐用性卓越，打包功能完善；
7、打包結束后電機馬上停止，省電實用； 故障：切不斷鋼帶
原因：1）切刀磨損或故障
維修方法：檢查切刀或切刀架是否磨損或故障，如磨損嚴重應更換
2）氣壓降低
維修方法：檢查工作壓力是否正常；
切斷鋼帶力來自封鎖氣缸參見故障現象；
檢查封鎖操作
故障：鎖扣夾口承受的拉力不夠
原因：卡緊塊聯(lián)接孔或聯(lián)接銷磨損
維修方法：在槽深度淺時檢查這些零件，必要時更換 1.集成電路設計： 新型電路設計,采用插入式電路板控制整個打包動作和燙頭溫度,電路板更換相當方便,打包機服務便捷。
2.瞬間加熱，立即打包： 創(chuàng)新高速熱熱熔系統(tǒng)設計，5秒種內可使打熱片工作，使PET打包機進入最佳打包狀態(tài)。
3.自動停機裝置，省電實用： 當捆包動作完成，60秒內不再操作時，打包機結構設計緊湊,馬達會自動停止，進入待機狀態(tài)。
4.新型剎車設計： 捆扎機使用帶盤剎車，采用特殊的彈簧設計，保證進帶平穩(wěn)無噪音。 電源，功率： 380V/50HZ 750W/5A 打包速度： ≤2.5秒/道 臺面高度： 450mm（可按照用戶需要的高度定制） 框架尺寸： 寬800mm*高度根據需要定 捆扎形式： 平行1～多道，方式有點動、手動、連打、球開關、腳踏開關 適用包帶： 厚（0.55～1.2）mm*寬（9～15）mm 電器配置： LG“PLC”控制、法國“TE”、日本“OMRON”、“ZIK”電器適合體積大、重型包裝物捆
* 電源，功率： 380V/50HZ 750W/5A
* 打包速度： ≤2.5秒/道
* 臺面高度： 750mm
* 框架尺寸： 寬800mm*高度根據需要定
* 捆扎形式： 平行1～多道，方式有點動、手動、連打、球開關、腳踏開關
* 適用包帶： 厚（0.55～1.2）mm*寬（9～15）mm
* 電器配置： LG“PLC”控制，法國“TE”，日本”O(jiān)MRON“，”ZIK“電器適合常規(guī)物體捆包
* 機器重量：240kg（毛重）/200kg（凈重） 1.請確認機器所使用的電源,勿插錯電源.本機采用三相四線制. 花線為接地零線，作漏電保護。
2.操作時請勿將頭手穿過帶子的跑道.
3.請勿用手直接觸摸加熱片.
4.勿用水沖洗機器，工作場所潮濕時,操作人員請勿赤腳工作.
5.機器不使用時請將儲帶倉內的帶子卷回帶盤,以免下次使用時變形.
6.輸帶滾輪表面請勿粘油
7.機器不用時切記拔掉電源.
8.勿隨意更換機器上的零件。
9.主要零部件要經常用油潤滑。
自動打包機常見故障及其解決辦法
自動捆扎機是指使用打包帶纏繞產品或包裝件,然后收緊并將兩端通過熱效應熔融或使用包扣等材料連接的機器。打包機的功能是使塑料帶能緊貼于被打包包件表面，保證包件在運輸、貯存中不因打包不牢而散落，同時還應打包整齊美觀。隨著自動捆扎機反復使用，不管耐用性多么卓越的自動捆扎機都會或多或少的出現磨損和故障，我們要解決的是如何處理自動捆扎機常見故障。以下是小編總結的自動捆扎機常見故障及解決辦法，希望可以幫助到大家。
干貨！自動捆扎機常見故障及解決辦法
圖片來源：網絡
一、粘接效果不好
1、加熱溫度過高或過低。解決方法：加熱溫度過高或過低。
2、加熱片變形。解決方法：校正加熱片或更換加熱片。
3、中頂刀頂壓力度不夠，其體內彈簧斷裂。解決方法：更換中頂刀體內彈簧。
二、送帶不到位
1、杠桿拉簧力量太大或太小。解決方法：適當調整滾輪壓力。
2、頂桿位置太高。解決方法：適當調整頂桿位置。
3、帶倉內儲帶量少。解決方法：適當調整儲帶量。
4、帶頭劈裂導致在帶道內運行不暢不到位。解決方法：適當高速捆緊力。
5、送帶探頭調得過早或過晚。解決方法：適當調整送帶探頭。
6、停機探頭調得太遠。解決方法：將停機探頭往送帶探頭方向調一段距離。
7、打包帶質量問題。解決方法：更換打包帶。
三、捆不緊
1、捆緊調節(jié)裝置牌較松位置。解決方法：適當調整捆緊力。
2、卡帶塊磨損較大。解決方法：更換卡帶塊。
3、卡帶塊齒槽間塞滿帶屑。解決方法：清理帶屑。
4、拔桿拉簧斷裂。解決方法：更換拔桿拉簧。
5、擺桿推動軸承破裂。解決方法：更換軸承。
6、扭簧斷裂。解決方法：更換扭簧。
四、拉大圈
1、退帶時間不夠。解決方法：調整退帶時間。
2、退帶輪間隙不對（太大或太?。＝鉀Q方法：適當高速退帶間隙。
3、捆緊阻力太大。解決方法：檢查并清理框架帶道。
4、電機皮帶太松。解決方法：更換或適當調皮帶松緊。
五、帶倉量故障
1、帶倉橫桿與帶倉摩擦。解決方法：調整帶倉橫桿與帶倉間隙。
2、接近開關位置不對或已壞。解決方法：檢查更換接近開關。
3、送帶輪力量太小或太大。解決方法：適當調整送帶輪壓力。
4、拉簧斷。解決方法：更換拉簧。
5、拉簧力度太小或太大。解決方法：適當調整拉簧力度。
6、帶盤剎車失靈。解決方法：更換PLC。
7、PLC壞。解決方法：檢查并更換相應配件，如剎車皮帶、彈簧。
8、儲帶量過多或過少。解決方法：適當調整儲帶量。
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